一、概述

ZNN-D6B型电子旋转粘度计由传统的机械传动改为单片机控制，数据在长期使用中更加稳定。可在六速、十二速下进行流变参数的测量，根据多点测量数值绘制流变曲线，确定液体在流动过程中的流型，***合适的计算公式，对非牛顿流体进行较***的测量，用于现场钻井液流变参数的研究分析，同时，可进行动、静切力、流性指数和稠度系数等一系列技术参数的测定。有利于安全、快速、科学钻井的需要。具有操作方便，测试准确的特点。

二、型号及规格

ZNN-D6B型 F1扭力弹簧测量组件

三、仪器的主要技术参数

主要技术参数（表一）

仪器的结构与工作原理

1、动力部分：

同步电机 转速：600r/min

电机功率：100W、电源：220V±10% 50Hz

******步进电机和电子元件相匹配的机电一体动力装置，大大降低了噪音和故障率。

2、变速部分和参数的确定：

a、六 速：3、6、100、200、300、600r/min

速 梯：5.11、10.22、170.33、340.66、511、1022 S-1

b、仪器参数的确定（表二）

将仪器参数代入γ=πR22n / [ 15 (R22 - R12) ] 中，得到：γ=1.703 n

利用该式，可以计算出不同转速下的剪切速率。

r/min 600 300 200 100 6 3

r.s-1 1022 511 340.7 170.3 10.22 5.11

又根据测定扭距M = kф，得到仪器测定扭距：

Mmax = 300 380 = 115800 dyn.cm

将其代入τ=M / ( 2πR12h )，得：τmax = 1533 dyn/cm2

由此，可得到仪器扭簧系数：C = τ/ф= 1533/300 = 5.11 dyn/cm2/格

综上可见，我们已经得到了如下公式：

τ= Cф= 5.11ф

γ=1.703 n

流变参数***计算公式（根据直线的两点法则推得）

因此，可以利用这些公式导出下列钻井液流变参数的直读计算公式：

将室温调整在20±5℃，严格按照本章***节操作步骤操作。如在井场测量时，应尽可能减少取样所耽搁时间，取样地点、条件应记录在测量表上。

仪器校验：

仪器出厂前均已进行扭力弹簧刚度测试，并随机附有《扭力弹簧刚度线性测试表》。如果更换六速旋转粘度计的扭力弹簧或使用一年以上，会导致测试过的粘度计读数不准确。因此，应重新在已校验过的仪器上进行校验。

仪器粘度校验：

校验条件：

环境温度应控制在20±5℃。采用经计量部门标定后的精制石油产品20#、40#、100#标准粘度油，温度应控制在20±0.2℃。

校验方法：

将仪器放在水平的检定台上，接通电源，调整转速为300r/min,停机。分别将标准粘度油注入样品杯内的刻线处，并使标准粘度油温度恒温在20±0.2℃，静置10分钟。参照第五章***节“步骤”将内筒安装在仪器上，上升托盘使样品杯内的标准粘度油液面达到外转筒刻线处。启动电机，分别记录刻度盘读数，在相同条件下连续测定三次读数，填入《检测表内》，计算平均值，与已标定标准粘度油的动力粘度值进行比较，其测定1～25mPa·s误差为±1mPa·s；25 mPa·s以上动力粘度误差为±4% 。如误差大，参照本节第三项进行“扭力弹簧调整”。

仪器的维护与保养

1.测试完后必须清洁仪器与样品接触的部件，如外转筒、内筒和样品杯等。必须将外转筒安装在仪器上，以保护内筒轴。

2.仪器长期不用时，应放置在干燥环境中，正常使用无需注油润滑。

3.内筒为空心式结构，每次测试后应及时清洗擦干,清洗时应手指堵住锥孔，以免脏物和液体进入腔内。

4.***内筒重量为70±5g。内筒锥孔面不得划伤、碰撞。

5.每次安装内筒时，应动作轻柔，安装时，手拿内筒逆时针旋转向上用力，卸下内筒时应逆时针旋转向下用力，以免内筒轴弯曲变形。

6.在操作和保存扭力弹簧组件时，要轻拿、轻放，以免变形。

7. 当移动、维修或清洁仪器时。要轻拿、轻放，以免造成部件变形影响精度和使用。

8. 维修和移动仪器时应切断电源，方能排除故障和移动。

9.每次使用完毕后，应及时将仪器擦拭干净，放置干燥环境处。

内筒内腔不准有任何杂物和液体，以免影响测试精度。