一、概述

在油田钻井时，井壁对钻杆旋转所产生的摩擦力的抗矩被称作扭矩，而对起下钻所产生的摩擦力称为阻力。为了减小阻力和扭矩，改善和提高其润滑性能，在钻井液中加入许多不同材料的添加剂，使钻井液的润滑性达到***优效果。钻井液的润滑性（即钻具与井壁之间阻力）是定向钻井方面特别重要的特性。为了达到提高钻井液润滑性的目标，润滑性添加剂不但要使井眼规整，而且还须***、可生物分解、不会在水面上形成油性细微悬浮物。而评估各种润滑性添加剂的类型、品质在钻液中的特性，无法通过现场的钻机来完成，因此，设计研制了润滑仪用来测试钻井液的润滑性。

润滑仪用于测量钻井液的润滑质量，为评价可能需用的润滑添加剂的类型和数量提供数据。为确保快速、安全、有效地钻井提供准确可靠数据。其主要零部件全部采用美国进口元件，其性能指标与美国“OFI”润滑仪一致。

二、型号及规格

三、技术参数

工作原理

对钻井液摩擦力的测试主要是为了确定润滑剂形成的润滑膜的强度、钻头抗磨损能力，钻杆的扭矩和钻进时的阻力。钻井液摩擦力是用摩擦系数μ来表示，在两个金属表面之间的摩擦系数（μ）被定义为F/W，F为摩擦力，而W是与接触表面垂直的压力负载，因此，摩擦系数是与接触表面无关的量，只要接触面不至于小到破坏润滑膜的程度，也就是说，对于同样的压力W，克服摩擦力所需的力对于小的接触面积和大的接触面积是一样的。对于润滑性测试仪而言，负载就是通过扭力扳手将润滑性试验块压在试验环上的扭力，测定克服此扭力，使试验块与试验环之间以一定的速率相对移动（即试验环以***的每分钟转的速率旋转）所需的功率（测试在一定电阻上的电流，然后换算成功率），即可确定扭力F，然后利用摩擦系数的计算公式μ=F/W即可计算出摩擦系数μ。

试验步骤

1、用丙酮清洗试验环（4）和试验块（8），再用去离子水***冲洗。实验开始之前，样品区的所有部件都必须清洁，包括不锈钢样品杯（3），轴套的外露部分（6），试验环固定螺母（18），试验块托架（5）和主轴的下部（10）。

警告：污染可能引起不正确的测试结果，不要触碰试验环的外部。

2、将试验环安装到主轴（10）上，使用试验环更换扳手紧固试验环固定螺母（18）。拧紧螺母时，将主轴上的定位销插入轴上的孔中，防止轴的转动，这样，试验环平行地安装在主轴的锥形台面上。完成后放松主轴定位销，使其回到原位。（注：仪器出厂时，试验环已装好，该步骤用于在更换新环时）

3、试验块放入试验块托架上，弯曲面对着主轴方向，并使缺口远离扭矩轴，如图3。

4、打开电源开关（13），使仪器在300RPM以上的速度运转至少15分钟。

5、旋转调速旋钮（15）使转速达到60RPM，按下润滑系数调零旋钮（14）使润滑系数表显示零位，然后关闭电源。

6、将不锈钢样品杯（3）装满蒸馏水。把杯子放到托架（1）上。升高样品杯托架直到试验环浸入水中，拧紧固定螺丝（2）。

7、开动仪器并使其运行约5分钟，然后按步骤5和6重新检查润滑系数读数，如有需要作适当的调节。

8、顺时针迅速旋转扭矩调节手柄（19），使其达到150in-lbs(16.95N.m)的扭矩。开始记时。

9 、加压后禁止清零。

10、运行时间（3~5分钟），时间一到记录读数，一般情况下，要求用水标定三次，取其平均值（每次校正需更换蒸馏水），其润滑系数读数应在（33~37）之间。